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ARIDA-L22S
ARIDA
8462109000
Máquina de rebobinagem terminal de eixos duplos verticais L22S
Cobre, materiais metálicos
Serviço local/serviço online
Máquina perfuradora de alta velocidade
Eletricidade
GS, marcação, RoHS, ISO 9001
12 meses
Manivela
Embalagem padrão de exportação
ARIDA
China
Alta precisão
Mundialmente
Sim
Sim
| Quantidade: | |
|---|---|
 | Dispositivos correspondentes Prouduct Display-Press |
Indústria Elétrica e Eletrônica
Fabricação de fios e cabos: Usado para rebobinar e processar fios e cabos terminais na produção de chicotes elétricos, conectores e conjuntos de cabos.
Fabricação de Eletrodomésticos: Essencial para rebobinar fios na produção de eletrodomésticos como geladeiras, máquinas de lavar e condicionadores de ar.
Indústria Automotiva: Utilizada na fabricação de chicotes elétricos automotivos e componentes elétricos para veículos.
Telecomunicações: Rebobinagem e processamento de fios e cabos utilizados em infraestrutura de telecomunicações, incluindo cabos de fibra óptica e coaxiais.
Linhas de Fabricação e Montagem
Montagem de Componentes: Ideal para rebobinar fios utilizados na montagem de componentes eletrônicos, placas de circuito impresso (PCBs) e outros dispositivos elétricos.
Equipamentos Industriais: Utilizados na fabricação de máquinas e equipamentos industriais que requerem conexões elétricas precisas e confiáveis.
Setor Energético
Geração e Distribuição de Energia: Rebobinamento de fios e cabos utilizados em usinas de geração de energia, subestações e redes de distribuição.
Energia Renovável: Utilizada na produção de fios e cabos para painéis solares, turbinas eólicas e outros sistemas de energia renovável.
Eletrônicos de consumo
Dispositivos de consumo: rebobinamento de fios e cabos para produtos eletrônicos de consumo, como smartphones, laptops e sistemas de entretenimento doméstico.
Equipamentos de Áudio e Vídeo: Utilizados na produção de cabos de áudio e vídeo, alto-falantes e outros equipamentos relacionados.
Dispositivos Médicos
Equipamentos Médicos: Rebobinamento de fios e cabos utilizados em dispositivos e equipamentos médicos, garantindo alta precisão e confiabilidade em aplicações críticas.
Ferramentas de diagnóstico: Utilizadas na fabricação de fios para ferramentas de diagnóstico e equipamentos de imagens médicas.
Aeroespacial e Defesa
Aviônicos: Rebobinamento de fios e cabos utilizados em aviônicos de aeronaves e sistemas de navegação.
Equipamento Militar: Utilizado na produção de fios e cabos para veículos militares, sistemas de comunicação e outros equipamentos relacionados à defesa.
Pesquisa e Desenvolvimento
Equipamentos de Laboratório: Rebobinamento de fios e cabos utilizados em equipamentos de laboratório e configurações experimentais.
Prototipagem: Utilizado na prototipagem de novos dispositivos elétricos e eletrônicos, garantindo alta precisão e flexibilidade.
Precisão e Qualidade: Garante rebobinamento consistente e de alta qualidade, crucial para manter a integridade e o desempenho das conexões elétricas.
Eficiência: O design de eixo duplo aumenta a produtividade ao permitir o rebobinamento simultâneo de duas bobinas de fio separadas.
Versatilidade: Pode lidar com uma ampla variedade de bitolas e materiais de fios, tornando-o adequado para diversas aplicações.
Confiabilidade: O controle avançado de tensão e os recursos de segurança garantem uma operação confiável e segura.
A rebobinadeira terminal de eixo duplo vertical L22S normalmente vem com um período de garantia padrão. A duração exata pode variar dependendo do fabricante e do modelo específico, mas aqui está um exemplo comum:
Garantia padrão: O período de garantia padrão para a rebobinadeira de terminal de eixo duplo vertical L22S é de 12 meses a partir da data de compra ou primeiro uso. Durante este período, o fabricante cobrirá os custos de reparo ou substituição de quaisquer componentes que falhem devido a defeitos de material ou de fabricação.
Garantia Estendida: Alguns fabricantes podem oferecer pacotes opcionais de garantia estendida que podem estender a cobertura além do período padrão de 12 meses. Essas garantias estendidas podem proporcionar tranquilidade e proteção adicionais para o seu investimento.
Leia o Manual: Antes de começar, leia e compreenda completamente o manual do usuário para se familiarizar com os recursos e diretrizes de segurança da máquina.
Inspecione a máquina: Verifique a máquina quanto a danos visíveis ou peças soltas. Certifique-se de que todas as proteções e tampas de segurança estejam no lugar.
Verifique a fonte de alimentação: Verifique se a máquina está conectada à fonte de alimentação correta e se a tensão e a frequência correspondem aos requisitos da máquina.
Lubrifique as peças móveis: Aplique lubrificante em todas as peças móveis, como eixos e rolos, para garantir um funcionamento suave.
Carregue as bobinas de fio: Coloque as bobinas de fio nos eixos designados. Certifique-se de que estejam montados com segurança e alinhados corretamente.
Prenda as pontas do fio: Passe o fio pelas guias e prenda as pontas nos carretéis de enrolamento. Certifique-se de que o fio esteja esticado e sem dobras ou torções.
Ajustar a tensão: Defina o controle de tensão para o nível apropriado para o tipo e bitola do fio que você está usando. Isso garante um retrocesso uniforme e consistente.
Definir parâmetros de rebobinamento: Use o painel de controle para definir a velocidade e duração de rebobinamento desejadas. Siga as recomendações do fabricante para obter o desempenho ideal.
Verifique o alinhamento: Certifique-se de que o fio esteja devidamente alinhado e que as guias e rolos estejam posicionados corretamente.
Ligue a máquina: Ligue a fonte de alimentação e ative a máquina usando o painel de controle.
Monitore a execução inicial: observe a máquina durante a execução inicial para garantir que tudo esteja funcionando corretamente. Verifique se há ruídos ou vibrações incomuns.
Ajuste conforme necessário: Se necessário, faça pequenos ajustes na tensão ou alinhamento para obter os melhores resultados.
Inspeção Regular: Verifique periodicamente o processo de rebobinamento para garantir que o fio esteja sendo enrolado uniformemente e sem problemas como dobras ou quebras.
Verifique se há superaquecimento: monitore a máquina em busca de sinais de superaquecimento, especialmente durante longos percursos. Garanta ventilação adequada na área de trabalho.
Conclua o rebobinamento: Assim que o processo de rebobinamento for concluído, pare a máquina usando o painel de controle.
Remova o fio rebobinado: Remova cuidadosamente o fio rebobinado das bobinas de enrolamento. Certifique-se de que esteja armazenado com segurança para evitar danos.
Desligue a energia: Desligue a fonte de alimentação e desconecte a máquina da fonte de alimentação.
Limpe a máquina: Limpe a superfície da máquina e os componentes internos para remover quaisquer detritos ou poeira. Isso ajuda a manter o desempenho e a longevidade da máquina.
Inspecione quanto a desgaste: Verifique todas as peças móveis quanto a sinais de desgaste ou danos. Substitua quaisquer componentes desgastados ou danificados conforme necessário.
Lubrifique novamente: reaplique lubrificante nas peças móveis para preparar a máquina para o próximo uso.
Registre a manutenção: mantenha um registro de todas as atividades de manutenção, incluindo a data, tipo de manutenção realizada e quaisquer peças substituídas.
Leia o Manual: Antes de operar a máquina, leia atentamente e compreenda todas as orientações de segurança e instruções de operação do manual do usuário.
Equipamento de proteção individual (EPI): Os operadores devem usar EPI apropriado, como óculos de segurança, luvas de trabalho e sapatos antiderrapantes.
Parada de Emergência: Familiarize-se com a localização e operação do botão de parada de emergência para garantir que você possa desligar rapidamente a máquina em caso de emergência.
Evite peças móveis: Não permita que nenhuma parte do seu corpo entre em contato com peças móveis, especialmente eixos e rolos giratórios, enquanto a máquina estiver em operação.
Verifique a fonte de alimentação: certifique-se de que a máquina esteja conectada à fonte de alimentação correta e verifique se a tensão e a frequência atendem aos requisitos.
Lubrificação: Inspecione e lubrifique regularmente as peças móveis para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil da máquina.
Limpe a máquina: Limpe a superfície e o interior da máquina antes e depois de cada uso para garantir que não haja detritos ou poeira que possam afetar a operação.
Carregamento adequado do fio: Certifique-se de que o fio esteja corretamente colocado nos eixos e preso para evitar afrouxamento ou emaranhamento. Use ferramentas apropriadas para fixar o fio no lugar.
Ajustar a tensão: Defina a tensão apropriada para o tipo e bitola do fio usado para garantir um rebobinamento uniforme e consistente.
Monitore a operação: Verifique regularmente o processo de rebobinamento enquanto a máquina está funcionando para garantir que não haja nós, quebras ou outras irregularidades no fio.
Inspeções regulares: Inspecione periodicamente todos os componentes da máquina, incluindo o motor, o sistema de transmissão e o sistema de controle, para garantir que estejam em boas condições.
Substitua as peças gastas: Substitua imediatamente as peças desgastadas ou danificadas, como rolos, rolamentos e correias, para evitar mau funcionamento e tempo de inatividade.
Registros de Manutenção: Mantenha registros detalhados de todas as atividades de manutenção, incluindo data, conteúdo e resultados, para monitorar a condição da máquina.
Problemas comuns: Esteja ciente dos problemas comuns e suas soluções, como quebra de fio e rebobinamento irregular.
Entre em contato com o suporte técnico: Se você encontrar problemas que não consegue resolver, entre em contato com a equipe de suporte técnico do fabricante para obter assistência e orientação profissional.
Temperatura e Umidade: Certifique-se de que a máquina opere em um ambiente adequado de temperatura e umidade para evitar problemas de desempenho causados por condições extremas.
Boa Ventilação: Mantenha uma boa ventilação na área de trabalho para evitar superaquecimento e garantir o desempenho ideal da máquina.
Resposta: O desbobinador pode manusear bobinas com peso de até [X] toneladas, dependendo do modelo específico. Consulte as especificações técnicas para saber a capacidade exata da sua máquina.
Resposta: O alisador usa uma série de rolos de precisão que aplicam pressão consistente ao metal, removendo quaisquer dobras ou ondas. Os rolos podem ser ajustados para acomodar diferentes espessuras e tipos de materiais, garantindo que o metal esteja perfeitamente plano antes de entrar na prensa de estampagem.
Resposta: Sim, a linha de estampagem de motor Uncoiler Straightener 2 em 1 pode ser personalizada para atender a requisitos específicos de produção. As opções incluem diferentes mecanismos de alimentação, matrizes especializadas e recursos de segurança adicionais. Entre em contato com nossa equipe de vendas para discutir suas necessidades de personalização.
Resposta: O período de garantia padrão para a linha de estampagem de motor Uncoiler Straightener 2 em 1 é de [X] meses/anos, cobrindo defeitos de materiais e de fabricação. Opções de garantia estendida também estão disponíveis mediante solicitação.
Resposta: O tempo necessário para trocar matrizes e punções varia dependendo da complexidade das peças que estão sendo produzidas. Em média, o processo de mudança leva aproximadamente [X] minutos a [Y] horas. Sistemas de troca rápida estão disponíveis para minimizar o tempo de inatividade e aumentar a produtividade.
| Dispositivos correspondentes Prouduct Display-Press |
Indústria Elétrica e Eletrônica
Fabricação de fios e cabos: Usado para rebobinar e processar fios e cabos terminais na produção de chicotes elétricos, conectores e conjuntos de cabos.
Fabricação de Eletrodomésticos: Essencial para rebobinar fios na produção de eletrodomésticos como geladeiras, máquinas de lavar e condicionadores de ar.
Indústria Automotiva: Utilizada na fabricação de chicotes elétricos automotivos e componentes elétricos para veículos.
Telecomunicações: Rebobinagem e processamento de fios e cabos utilizados em infraestrutura de telecomunicações, incluindo cabos de fibra óptica e coaxiais.
Linhas de Fabricação e Montagem
Montagem de Componentes: Ideal para rebobinar fios utilizados na montagem de componentes eletrônicos, placas de circuito impresso (PCBs) e outros dispositivos elétricos.
Equipamentos Industriais: Utilizados na fabricação de máquinas e equipamentos industriais que requerem conexões elétricas precisas e confiáveis.
Setor Energético
Geração e Distribuição de Energia: Rebobinamento de fios e cabos utilizados em usinas de geração de energia, subestações e redes de distribuição.
Energia Renovável: Utilizada na produção de fios e cabos para painéis solares, turbinas eólicas e outros sistemas de energia renovável.
Eletrônicos de consumo
Dispositivos de consumo: rebobinamento de fios e cabos para produtos eletrônicos de consumo, como smartphones, laptops e sistemas de entretenimento doméstico.
Equipamentos de Áudio e Vídeo: Utilizados na produção de cabos de áudio e vídeo, alto-falantes e outros equipamentos relacionados.
Dispositivos Médicos
Equipamentos Médicos: Rebobinamento de fios e cabos utilizados em dispositivos e equipamentos médicos, garantindo alta precisão e confiabilidade em aplicações críticas.
Ferramentas de diagnóstico: Utilizadas na fabricação de fios para ferramentas de diagnóstico e equipamentos de imagens médicas.
Aeroespacial e Defesa
Aviônicos: Rebobinamento de fios e cabos utilizados em aviônicos de aeronaves e sistemas de navegação.
Equipamento Militar: Utilizado na produção de fios e cabos para veículos militares, sistemas de comunicação e outros equipamentos relacionados à defesa.
Pesquisa e Desenvolvimento
Equipamentos de Laboratório: Rebobinamento de fios e cabos utilizados em equipamentos de laboratório e configurações experimentais.
Prototipagem: Utilizado na prototipagem de novos dispositivos elétricos e eletrônicos, garantindo alta precisão e flexibilidade.
Precisão e Qualidade: Garante rebobinamento consistente e de alta qualidade, crucial para manter a integridade e o desempenho das conexões elétricas.
Eficiência: O design de eixo duplo aumenta a produtividade ao permitir o rebobinamento simultâneo de duas bobinas de fio separadas.
Versatilidade: Pode lidar com uma ampla variedade de bitolas e materiais de fios, tornando-o adequado para diversas aplicações.
Confiabilidade: O controle avançado de tensão e os recursos de segurança garantem uma operação confiável e segura.
A rebobinadeira terminal de eixo duplo vertical L22S normalmente vem com um período de garantia padrão. A duração exata pode variar dependendo do fabricante e do modelo específico, mas aqui está um exemplo comum:
Garantia padrão: O período de garantia padrão para a rebobinadeira de terminal de eixo duplo vertical L22S é de 12 meses a partir da data de compra ou primeiro uso. Durante este período, o fabricante cobrirá os custos de reparo ou substituição de quaisquer componentes que falhem devido a defeitos de material ou de fabricação.
Garantia Estendida: Alguns fabricantes podem oferecer pacotes opcionais de garantia estendida que podem estender a cobertura além do período padrão de 12 meses. Essas garantias estendidas podem proporcionar tranquilidade e proteção adicionais para o seu investimento.
Leia o Manual: Antes de começar, leia e compreenda completamente o manual do usuário para se familiarizar com os recursos e diretrizes de segurança da máquina.
Inspecione a máquina: Verifique a máquina quanto a danos visíveis ou peças soltas. Certifique-se de que todas as proteções e tampas de segurança estejam no lugar.
Verifique a fonte de alimentação: Verifique se a máquina está conectada à fonte de alimentação correta e se a tensão e a frequência correspondem aos requisitos da máquina.
Lubrifique as peças móveis: Aplique lubrificante em todas as peças móveis, como eixos e rolos, para garantir um funcionamento suave.
Carregue as bobinas de fio: Coloque as bobinas de fio nos eixos designados. Certifique-se de que estejam montados com segurança e alinhados corretamente.
Prenda as pontas do fio: Passe o fio pelas guias e prenda as pontas nos carretéis de enrolamento. Certifique-se de que o fio esteja esticado e sem dobras ou torções.
Ajustar a tensão: Defina o controle de tensão para o nível apropriado para o tipo e bitola do fio que você está usando. Isso garante um retrocesso uniforme e consistente.
Definir parâmetros de rebobinamento: Use o painel de controle para definir a velocidade e duração de rebobinamento desejadas. Siga as recomendações do fabricante para obter o desempenho ideal.
Verifique o alinhamento: Certifique-se de que o fio esteja devidamente alinhado e que as guias e rolos estejam posicionados corretamente.
Ligue a máquina: Ligue a fonte de alimentação e ative a máquina usando o painel de controle.
Monitore a execução inicial: observe a máquina durante a execução inicial para garantir que tudo esteja funcionando corretamente. Verifique se há ruídos ou vibrações incomuns.
Ajuste conforme necessário: Se necessário, faça pequenos ajustes na tensão ou alinhamento para obter os melhores resultados.
Inspeção Regular: Verifique periodicamente o processo de rebobinamento para garantir que o fio esteja sendo enrolado uniformemente e sem problemas como dobras ou quebras.
Verifique se há superaquecimento: monitore a máquina em busca de sinais de superaquecimento, especialmente durante longos percursos. Garanta ventilação adequada na área de trabalho.
Conclua o rebobinamento: Assim que o processo de rebobinamento for concluído, pare a máquina usando o painel de controle.
Remova o fio rebobinado: Remova cuidadosamente o fio rebobinado das bobinas de enrolamento. Certifique-se de que esteja armazenado com segurança para evitar danos.
Desligue a energia: Desligue a fonte de alimentação e desconecte a máquina da fonte de alimentação.
Limpe a máquina: Limpe a superfície da máquina e os componentes internos para remover quaisquer detritos ou poeira. Isso ajuda a manter o desempenho e a longevidade da máquina.
Inspecione quanto a desgaste: Verifique todas as peças móveis quanto a sinais de desgaste ou danos. Substitua quaisquer componentes desgastados ou danificados conforme necessário.
Lubrifique novamente: reaplique lubrificante nas peças móveis para preparar a máquina para o próximo uso.
Registre a manutenção: mantenha um registro de todas as atividades de manutenção, incluindo a data, tipo de manutenção realizada e quaisquer peças substituídas.
Leia o Manual: Antes de operar a máquina, leia atentamente e compreenda todas as orientações de segurança e instruções de operação do manual do usuário.
Equipamento de proteção individual (EPI): Os operadores devem usar EPI apropriado, como óculos de segurança, luvas de trabalho e sapatos antiderrapantes.
Parada de Emergência: Familiarize-se com a localização e operação do botão de parada de emergência para garantir que você possa desligar rapidamente a máquina em caso de emergência.
Evite peças móveis: Não permita que nenhuma parte do seu corpo entre em contato com peças móveis, especialmente eixos e rolos giratórios, enquanto a máquina estiver em operação.
Verifique a fonte de alimentação: certifique-se de que a máquina esteja conectada à fonte de alimentação correta e verifique se a tensão e a frequência atendem aos requisitos.
Lubrificação: Inspecione e lubrifique regularmente as peças móveis para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil da máquina.
Limpe a máquina: Limpe a superfície e o interior da máquina antes e depois de cada uso para garantir que não haja detritos ou poeira que possam afetar a operação.
Carregamento adequado do fio: Certifique-se de que o fio esteja corretamente colocado nos eixos e preso para evitar afrouxamento ou emaranhamento. Use ferramentas apropriadas para fixar o fio no lugar.
Ajustar a tensão: Defina a tensão apropriada para o tipo e bitola do fio usado para garantir um rebobinamento uniforme e consistente.
Monitore a operação: Verifique regularmente o processo de rebobinamento enquanto a máquina está funcionando para garantir que não haja nós, quebras ou outras irregularidades no fio.
Inspeções regulares: Inspecione periodicamente todos os componentes da máquina, incluindo o motor, o sistema de transmissão e o sistema de controle, para garantir que estejam em boas condições.
Substitua as peças gastas: Substitua imediatamente as peças desgastadas ou danificadas, como rolos, rolamentos e correias, para evitar mau funcionamento e tempo de inatividade.
Registros de Manutenção: Mantenha registros detalhados de todas as atividades de manutenção, incluindo data, conteúdo e resultados, para monitorar a condição da máquina.
Problemas comuns: Esteja ciente dos problemas comuns e suas soluções, como quebra de fio e rebobinamento irregular.
Entre em contato com o suporte técnico: Se você encontrar problemas que não consegue resolver, entre em contato com a equipe de suporte técnico do fabricante para obter assistência e orientação profissional.
Temperatura e Umidade: Certifique-se de que a máquina opere em um ambiente adequado de temperatura e umidade para evitar problemas de desempenho causados por condições extremas.
Boa Ventilação: Mantenha uma boa ventilação na área de trabalho para evitar superaquecimento e garantir o desempenho ideal da máquina.
Resposta: O desbobinador pode manusear bobinas com peso de até [X] toneladas, dependendo do modelo específico. Consulte as especificações técnicas para saber a capacidade exata da sua máquina.
Resposta: O alisador usa uma série de rolos de precisão que aplicam pressão consistente ao metal, removendo quaisquer dobras ou ondas. Os rolos podem ser ajustados para acomodar diferentes espessuras e tipos de materiais, garantindo que o metal esteja perfeitamente plano antes de entrar na prensa de estampagem.
Resposta: Sim, a linha de estampagem de motor Uncoiler Straightener 2 em 1 pode ser personalizada para atender a requisitos específicos de produção. As opções incluem diferentes mecanismos de alimentação, matrizes especializadas e recursos de segurança adicionais. Entre em contato com nossa equipe de vendas para discutir suas necessidades de personalização.
Resposta: O período de garantia padrão para a linha de estampagem de motor Uncoiler Straightener 2 em 1 é de [X] meses/anos, cobrindo defeitos de materiais e de fabricação. Opções de garantia estendida também estão disponíveis mediante solicitação.
Resposta: O tempo necessário para trocar matrizes e punções varia dependendo da complexidade das peças que estão sendo produzidas. Em média, o processo de mudança leva aproximadamente [X] minutos a [Y] horas. Sistemas de troca rápida estão disponíveis para minimizar o tempo de inatividade e aumentar a produtividade.
