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ARIDA - 15 Ton
ARIDA
8462109000
Máquina de estampagem de alta velocidade de 15 toneladas
Cobre, materiais metálicos
Serviço local/serviço online
Máquina perfuradora de alta velocidade
Quente
Eletricidade
GS, marcação, RoHS, ISO 9001
12 meses
Soco semiaberto
Ação única
Manivela
Transmissão de Energia Elétrica
Embalagem padrão de exportação
ARIDA
China
Alta precisão
Mundialmente
Sim
| Status de disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
Uma prensa de estampagem de alta velocidade de 15 toneladas é uma máquina industrial de alto desempenho projetada para realizar operações de estampagem rápidas e precisas com uma força máxima de 15 toneladas. Esta máquina foi projetada para atender aos exigentes requisitos de ambientes de produção de alto volume, oferecendo velocidade, precisão e confiabilidade excepcionais. É amplamente utilizado em indústrias como automotiva, eletrônica e manufatura para tarefas como conformação de chapas metálicas, estampagem de componentes e produção de peças de precisão. Equipada com sistemas de controle avançados e recursos de segurança, a Prensa de estampagem de alta velocidade de 15 toneladas garante qualidade e eficiência consistentes, tornando-a uma ferramenta essencial para processos de fabricação modernos.
Força Máxima:
Capacidade: 15 toneladas (30.000 libras)
Isto indica a força máxima que a prensa pode aplicar durante as operações de estampagem.
Velocidade:
Taxa de AVC: Normalmente varia de 100 a 600 golpes por minuto (SPM)
Este parâmetro mede a rapidez com que a impressora pode completar ciclos, afetando a eficiência geral da produção.
Comprimento do curso:
Curso ajustável: Geralmente entre 10 mm a 100 mm
O comprimento do curso pode ser ajustado para acomodar diferentes tamanhos e espessuras de peças.
Tamanho da cama:
Dimensões da mesa de trabalho: Varia dependendo do modelo, mas os tamanhos comuns incluem 600 mm x 1000 mm
Isto especifica o tamanho da mesa de trabalho onde os materiais são colocados para estampagem.
Liberação de dados:
Folga: Normalmente 100 mm a 200 mm
A folga entre as matrizes superior e inferior garante que os materiais possam ser posicionados e formados adequadamente.
Requisitos de energia:
Energia Elétrica: Geralmente trifásica, 380V, 50/60 Hz
Potência Hidráulica: Se aplicável, serão especificados os requisitos de potência do sistema hidráulico.
Sistema de controle:
Tipo: PLC (Controlador Lógico Programável) ou CNC (Controle Numérico Computadorizado)
Sistemas de controle avançados garantem operação precisa e programação fácil.
Recursos de segurança:
Botões de parada de emergência: localizados para acesso rápido
Cortinas de Luz: Para evitar o acesso do operador durante a operação
Tapetes Sensíveis à Pressão: Para detectar a presença de objetos ou pessoas perto da máquina
Precisão e tolerância:
Repetibilidade: ±0,01 mm
Precisão de posicionamento: ±0,02 mm
Esses parâmetros garantem que a máquina possa produzir peças com alta consistência e qualidade.
Nível de ruído:
Nível de pressão sonora: Normalmente abaixo de 80 dB(A)
Garante um ambiente de trabalho mais silencioso para atender aos padrões de segurança e conforto.
Peso e Dimensões:
Peso da máquina: Aproximadamente 2.000 kg a 3.000 kg
Dimensões gerais: Varia, mas as dimensões comuns podem ser em torno de 2.000 mm (C) x 1.500 mm (L) x 2.000 mm (A)
Compatibilidade de materiais:
Tipos de materiais: Adequado para metais, plásticos e compósitos
Faixa de espessura: Normalmente de 0,1 mm a 5 mm, dependendo do material e da aplicação
Manutenção e serviço:
Sistema de Lubrificação: Automático ou manual, dependendo do modelo
Intervalos de serviço: cronogramas de manutenção recomendados para garantir desempenho ideal
Indústria Automotiva:
Partes da carroceria: Produção de painéis de carroceria, portas, capôs e pára-lamas.
Componentes de motores: Fabricação de peças de motores, como pistões, bielas e válvulas.
Peças internas: Estampagem de componentes internos, como painéis de painel e peças de assentos.
Indústria Eletrônica:
Placas de Circuito Impresso (PCBs): Formação e estampagem de componentes e conectores de PCB.
Gabinetes e gabinetes: Produção de gabinetes e gabinetes metálicos para dispositivos eletrônicos.
Componentes Pequenos: Fabricação de componentes pequenos e precisos, como suportes e clipes.
Indústria aeroespacial:
Componentes Estruturais: Fabricação de componentes leves e de alta resistência para aeronaves e espaçonaves.
Fixadores e acessórios: Produção de fixadores, clipes e acessórios de precisão.
Painéis de Instrumentos: Estampagem de painéis de instrumentos e superfícies de controle.
Fabricação de eletrodomésticos:
Peças de chapa metálica: Produção de peças de chapa metálica para eletrodomésticos como geladeiras, máquinas de lavar e fornos.
Carcaças e Tampas: Estampagem de carcaças e tampas de eletrodomésticos diversos.
Fabricação de dispositivos médicos:
Instrumentos Cirúrgicos: Produção de instrumentos e ferramentas cirúrgicas de precisão.
Implantes e Próteses: Fabricação de componentes pequenos e complexos para implantes médicos e próteses.
Equipamentos de Diagnóstico: Estampagem de componentes para equipamentos de diagnóstico médico.
Bens de consumo:
Utensílios Domésticos: Produção de pequenos utensílios domésticos, como utensílios de cozinha, utensílios e ferragens.
Brinquedos e Jogos: Fabricação de pequenas peças para brinquedos e jogos.
Fabricação de ferramentas e matrizes:
Ferramentas e matrizes personalizadas: Produção de ferramentas, matrizes e moldes personalizados para diversos processos de fabricação.
Prototipagem: Prototipagem rápida de novas peças e componentes.
Fabricação de joias:
Componentes: Estampagem e conformação de componentes de joias, como fechos, costas de brincos e pingentes.
Montagem: Montagem precisa de peças de joalheria pequenas e delicadas.
Telecomunicações:
Conectores e Carcaças: Produção de conectores e peças de carcaça para equipamentos de telecomunicações.
Dispositivos Móveis: Fabricação de peças pequenas e de alta precisão para telefones celulares e equipamentos de rede.
Setor de Energia:
Sistemas de Energia Renovável: Produção de componentes para painéis solares, turbinas eólicas e outros sistemas de energia renovável.
Baterias: Fabricação de peças de precisão para baterias e sistemas de armazenamento de energia.
Indústria de embalagens:
Recipientes e Latas: Estampagem de recipientes metálicos, latas e tampas.
Rótulos e Tags: Produção de rótulos e etiquetas metálicas para embalagens.
Defesa e Militar:
Componentes de equipamentos: Fabricação de componentes de precisão para equipamentos e veículos militares.
Blindagem: Estampagem de placas de blindagem e componentes de proteção.
Alta precisão:
Tolerâncias rigorosas: A máquina é capaz de atingir tolerâncias muito restritas, garantindo que cada peça estampada atenda às especificações exatas.
Qualidade Consistente: Sistemas avançados de controle e mecanismos de alta precisão garantem que cada peça produzida tenha qualidade consistente, reduzindo a necessidade de pós-processamento e retrabalho.
Alta velocidade:
Maior produtividade: com taxas de golpes variando de 100 a 600 golpes por minuto (SPM), a máquina pode aumentar significativamente o rendimento da produção.
Eficiência de custos: Taxas de produção mais altas levam a custos unitários mais baixos, tornando a máquina uma solução econômica para produção de alto volume.
Versatilidade:
Múltiplas aplicações: A máquina pode lidar com uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos, tornando-a adequada para vários setores.
Matrizes Intercambiáveis: A capacidade de utilizar diferentes matrizes e ferramentas permite que a máquina seja adaptada para diferentes peças e aplicações, aumentando sua flexibilidade.
Durabilidade e Confiabilidade:
Construção Robusta: Construída com materiais e componentes de alta qualidade, a máquina foi projetada para suportar os rigores da operação contínua.
Longa vida útil: A manutenção regular e o design robusto garantem uma longa vida útil operacional, proporcionando um bom retorno do investimento.
Sistemas de controle avançados:
Controle PLC/CNC: Controladores lógicos programáveis (PLC) ou sistemas de controle numérico computadorizado (CNC) permitem controle preciso e fácil programação de operações complexas.
Interface amigável: Painéis de controle intuitivos e telas sensíveis ao toque facilitam a configuração e o monitoramento da máquina pelos operadores.
Recursos de segurança:
Botões de parada de emergência: Pare rapidamente a máquina em caso de emergência.
Cortinas de Luz e Tapetes Sensíveis à Pressão: Impedem o acesso do operador durante a operação, reduzindo o risco de acidentes.
Protetores de segurança: proteja os operadores de peças móveis e perigos potenciais.
Eficiência Energética:
Baixo consumo de energia: Os designs modernos incorporam tecnologias de poupança de energia, reduzindo os custos operacionais e o impacto ambiental.
Eficiência Hidráulica: Sistemas hidráulicos eficientes minimizam o desperdício de energia e garantem um funcionamento suave.
Design compacto:
Eficiência de espaço: Apesar de suas poderosas capacidades, a máquina ocupa um espaço compacto, tornando-a adequada para oficinas com espaço limitado.
Facilidade de Integração: Pode ser facilmente integrado em linhas de produção existentes sem exigir grandes modificações.
Manutenção e serviço:
Fácil acesso: Projetado com fácil acesso a componentes críticos para manutenção e reparo, reduzindo o tempo de inatividade.
Suporte abrangente: Muitos fabricantes oferecem serviço e suporte abrangentes, incluindo treinamento, peças de reposição e assistência técnica.
Garantia de qualidade:
Monitoramento em Tempo Real: Sensores avançados e sistemas de monitoramento fornecem dados em tempo real sobre o desempenho da máquina e a qualidade das peças.
Rastreabilidade: Registros e registros detalhados ajudam a rastrear os dados de produção, garantindo a rastreabilidade e a conformidade com os padrões de qualidade
Instalação e Comissionamento:
Instalação Profissional: Técnicos treinados instalarão a máquina e garantirão que ela esteja devidamente configurada e calibrada.
Teste Inicial: Realize testes iniciais e comissionamento para verificar se a máquina está operando corretamente e atende a todas as especificações.
Treinamento do Operador:
Programas de treinamento abrangentes: Fornecem treinamento completo para operadores e pessoal de manutenção para garantir que eles possam usar a máquina com segurança e eficiência.
Materiais de treinamento: forneça manuais, guias do usuário e vídeos de treinamento para apoiar o aprendizado contínuo.
Garantia e Garantias:
Garantia Padrão: Oferece um período de garantia padrão (por exemplo, 12 meses) cobrindo defeitos de materiais e de fabricação.
Opções de garantia estendida: forneça opções de garantia estendida para proporcionar maior tranquilidade.
Suporte Técnico:
Suporte 24 horas por dia, 7 dias por semana: Ofereça suporte técnico 24 horas por dia por telefone, e-mail ou chat online para resolver quaisquer problemas ou dúvidas.
Diagnóstico Remoto: Utilize ferramentas de acesso remoto para diagnosticar e resolver problemas rapidamente, minimizando o tempo de inatividade.
Serviços de manutenção:
Planos de manutenção regular: recomende e programe verificações de manutenção regulares para garantir que a máquina permaneça em condições ideais.
Manutenção Preventiva: Realize manutenção preventiva para identificar e resolver possíveis problemas antes que se tornem problemas sérios.
Peças e Acessórios:
Peças Genuínas: Forneça peças de reposição e acessórios originais para garantir compatibilidade e desempenho.
Entrega Rápida: Ofereça entrega rápida de peças para minimizar o tempo de inatividade.
Atualizações de software:
Atualizações de firmware e software: Fornece atualizações regulares ao software de controle da máquina para melhorar a funcionalidade e o desempenho.
Serviços de atualização: Ofereça serviços de atualização para manter a máquina atualizada com a tecnologia mais recente.
Atendimento no local:
Engenheiros de serviço de campo: Envie engenheiros de serviço de campo experientes para realizar reparos e manutenção no local.
Resposta de Emergência: Forneça resposta rápida a problemas urgentes para que a máquina volte a funcionar rapidamente.
Consultoria e Otimização:
Otimização da Produção: Oferece serviços de consultoria para ajudar a otimizar os processos de produção e melhorar a eficiência.
Soluções personalizadas: Fornece soluções e modificações personalizadas para atender às necessidades específicas do cliente.
Feedback e melhoria do cliente:
Mecanismos de feedback: Incentive o feedback do cliente para melhorar continuamente a máquina e os serviços pós-venda.
Pesquisas de satisfação do cliente: realize pesquisas regulares para avaliar a satisfação do cliente e identificar áreas de melhoria.
Resposta: A prensa de estampagem de alta velocidade de 15 toneladas pode aplicar uma força máxima de 15 toneladas (30.000 libras), tornando-a adequada para uma ampla gama de aplicações de estampagem e conformação.
Resposta: A máquina pode operar a uma taxa de golpes de até 600 golpes por minuto (SPM), garantindo alta produtividade e eficiência na produção.
Resposta: A máquina inclui recursos de segurança, como botões de parada de emergência, cortinas de luz e tapetes sensíveis à pressão para proteger os operadores e evitar acidentes.
Resposta: A prensa de estampagem de alta velocidade de 15 toneladas pode lidar com uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos, tornando-a versátil para diferentes indústrias.
Resposta: O suporte pós-venda abrangente inclui instalação, treinamento do operador, suporte técnico, manutenção regular e entrega rápida de peças originais para garantir desempenho e longevidade ideais.
