Da nanogalvanização à embalagem automatizada - a lógica de fabricação integrada da Arida

Na cadeia de fornecimento de Veículos de Nova Energia (NEVs) e de produtos eletrônicos de consumo de alta qualidade, o conector é frequentemente visto apenas como um material auxiliar básico. No entanto, à medida que a densidade de energia da bateria aumenta e a precisão do Sistema de Gerenciamento de Bateria (BMS) melhora, os materiais de conexão exigem não apenas alta condutividade, mas também padrões rigorosos de tratamento de superfície e adaptabilidade à montagem automatizada de SMT.

Arida, líder global no campo de folhas de níquel FPC para baterias de energia, redefiniu o padrão de entrega de conectores metálicos de precisão integrando toda a cadeia industrial de Estamparia, Galvanização, Moldagem por Injeção e Embalagem.

1. Processo de estampagem: controle de precisão em nível de mícron

Entrar na oficina de estamparia de Arida revela um campo de batalha de fabricação de precisão, em vez de processamento tradicional de metal. Contando com dezenas de prensas de estampagem de precisão de alta velocidade, variando de 25T a 160T, a Arida demonstra extremo controle sobre materiais ultrafinos.

Capacidade de processamento ultrafino:

Podemos processar tiras de níquel e cobre com espessuras que variam de 0,06 mm a 0,5 mm, com precisão de prensagem controlada em <0,01 mm. Isso garante que mesmo folhas de níquel extremamente finas usadas em circuitos impressos flexíveis (FPC) permaneçam planas e com bordas sem rebarbas.

Capacidade e consistência:

Uma única linha de produção automotiva atinge uma produção diária de mais de 8 milhões de peças de níquel. Esta alta capacidade não é alcançada à custa da qualidade, mas através de um projeto de molde de alta precisão (utilizando a tecnologia EDM de corte de fio de alimentação lenta), garantindo alta consistência do produto que combina perfeitamente com linhas de soldagem a laser automatizadas a jusante.

2. Barreira central: tecnologia de galvanização contínua personalizada

Ao contrário de muitas empresas que realizam apenas modelagem física, a Arida domina a tecnologia básica de tratamento de superfície. Nossas soluções de revestimento de materiais são fundamentais para resolver a contradição entre a tendência de oxidação do cobre e a alta resistência elétrica do níquel.

Controle preciso da espessura do filme:

As linhas de galvanização da Arida suportam ajustes de espessura de revestimento de 0,5 mícron a 10 mícron. Seja cobre niquelado (para evitar oxidação) ou níquel estanhado (para otimizar a soldabilidade), os medidores de espessura por raios X monitoram o processo em tempo real para garantir a estabilidade do lote.

Chapeamento Contínuo Seletivo:

Para módulos de sistema de conexão de células (CCS) de última geração, a Arida oferece revestimento seletivo. Isso permite que os engenheiros pratiquem estanho apenas nas áreas de soldagem de uma tira de metal, enquanto banham ouro ou prata nas áreas de contato, garantindo desempenho e reduzindo significativamente os custos com metais preciosos.

3. Limpeza e automação: a etapa final

Na filosofia de qualidade da Arida, um conector qualificado deve estar limpo e pronto para uso imediato.

Limpeza ultrassônica multitanque:

Para eliminar falhas de soldagem causadas por óleos residuais de estampagem, a Arida está equipada com avançadas linhas de limpeza ultrassônica multitanque. Combinado com os testes Dyne, garantimos que os produtos saem da fábrica com superfícies livres de riscos de óleo e carbonização.

Embalagem de fita e bobina totalmente automatizada:

Adaptando-se à tendência da Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT), a Arida opera 70 máquinas de gravação totalmente automatizadas e 40 linhas de produção de fita transportadora. Essa integração vertical significa que a Arida não vende apenas chapas metálicas, mas também fornece produtos acabados Reel-to-Reel que podem ser carregados diretamente em alimentadores SMT. Com velocidades de gravação de até 15.000 peças por hora, combinamos perfeitamente com o ritmo de alta velocidade da indústria eletrônica.

4. Fosso de qualidade: Controle de nível automotivo IATF16949

Como parceira da cadeia de fornecimento de gigantes da indústria como CATL e BYD, o sistema de qualidade da Arida vai muito além da ISO9001, implementando totalmente o Sistema de Gestão de Qualidade Automotiva IATF16949.

Em nosso laboratório IQC, desde testadores de dureza Vickers até câmaras de névoa salina e analisadores RoHS, a Arida estabeleceu uma rede de detecção abrangente que abrange desempenho físico, composição química e confiabilidade ambiental. Isso explica por que os produtos da Arida são amplamente utilizados em conjuntos de baterias e sistemas de aquisição de dados BMS, onde a segurança é fundamental.

Conclusão

Desde a nossa criação em 2015 até a formação atual de uma cadeia industrial completa em circuito fechado, a Arida provou que mesmo pequenas folhas de conexão possuem um imenso potencial técnico na onda de nova energia. Ao integrar estampagem de precisão, nanogalvanização e embalagens automatizadas, a Arida oferece aos clientes globais soluções integradas que oferecem vantagens de custo superiores e garantia de qualidade.